一、溫度要求 施工環(huán)境溫度一般應在 15℃至 35℃之間。溫度過低會影響粉末的流化效果和靜電吸附性能，導致涂層不均勻或附著力下降。溫度過高則可能使粉末在噴槍內提前軟化，影響噴涂質量，還可能加速粉末的固化反應，縮短其可操作時間。 固化溫度通常在 180℃至 220℃左右，具體溫度取決于粉末涂料的種類和廠家要求。固化爐內的溫度應均勻穩(wěn)定，以確保涂層能夠充分熔融、流平和固化。 二、濕度要求 相對濕度一般應控制在 40% 至 70% 之間。濕度過高會使粉末涂料容易吸收空氣中的水分，導致粉末結塊、流動性變差，影響噴涂效果。同時，高濕度環(huán)境還可能影響涂層的固化質量，降低涂層的耐腐蝕性和附著力。 濕度過低則可能產生靜電積累，增加火災風險，并且可能使粉末在噴涂過程中飛揚，造成環(huán)境污染和浪費。 三、通風要求 噴涂車間應保持良好的通風，以排除噴涂過程中產生的粉塵和廢氣。通風系統(tǒng)應能夠及時將含有粉末的空氣排出室外，并引入新鮮空氣，確保車間內空氣質量符合職業(yè)健康標準。 通風量應根據噴涂設備的類型、噴涂工件的大小和數(shù)量以及車間的空間大小等因素進行合理設計。一般來說，通風量應保證每小時換氣次數(shù)不少于 6 次。 通風系統(tǒng)還應具備過濾功能，以防止粉末涂料進入大氣環(huán)境造成污染。過濾裝置應定期清理和更換，以保證其過濾效果。 四、清潔度要求 噴涂車間內應保持清潔，避免灰塵、油污等雜質污染工件表面和粉末涂料。地面、墻壁和設備應定期清潔，防止積塵。 進入噴涂車間的工件應經過嚴格的前處理，確保表面無油污、銹跡、灰塵等雜質。前處理過程中使用的清洗劑和磷化液等應符合環(huán)保要求，并且處理后的工件應及時進行干燥，防止再次污染。 粉末涂料應存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免受潮、受污染。使用前應檢查粉末的質量，如有結塊、變色等現(xiàn)象應停止使用。 五、照明要求 噴涂車間內應具備良好的照明條件，以確保操作人員能夠清晰地看到工件表面和噴涂效果。照明強度一般應在 300 勒克斯以上。 照明燈具應采用防爆型或具有良好的防護性能，以防止因靜電或粉末飛揚引起的火災或**事故。